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改善三維柔性焊接平臺(tái)常見缺陷的方法

發(fā)表時(shí)間:2017年11月02日【

                                                                    改善三維柔性焊接平臺(tái)常見缺陷的方法

改善方法:

1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填;

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填,並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn);

3.縮短充填時(shí)間;

4.改變充填模式;

5.提高模溫;

6.提高熔湯溫度;

7.檢查合金成分;

8.加大逃氣道可能有用;

9.加真空裝置可能有用。

 2).容易裂痕

原因:1.收縮應(yīng)力;2.頂出或整緣時(shí)受力裂開。

改善方式:

1.加大圓角;

2.檢查是否有熱點(diǎn);

3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī);

4.增加或縮短合模時(shí)間;鑄鐵平臺(tái)

5.增加拔模角;

6.增加頂出銷;

7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形;

8.檢查合金成分。

 3).容易空蝕

原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷。

改善方法:流道截面積勿急遽變化。

 4).容易氣孔

原因:1.空氣夾雜在熔湯中;2.氣體的來源:熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。

改善方法:

1.適當(dāng)?shù)穆伲?/span>

2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減;

3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方;

4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低;

5.使用真空。

 5).容易脫皮

原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊;2.模具變形,造成熔湯重疊;3.夾雜氧化層。

改善方法:

1.提早切換為高速;

2.縮短充填時(shí)間;

3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度;

4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠;

5.檢查銷模裝置是否良好;

6.檢查是否夾雜氧化層。

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